表面狀態(tài)對(duì)鋼絲圈的使用性能和使用壽命有著十分重要的影響。然而，由于現(xiàn)代紡紗速度的提高，普通鍍鎳鈷鋼絲圈已無(wú)法適應(yīng)越來(lái)越高的速度，因此，多年以來(lái)國(guó)內(nèi)外都在探尋有效的表面處理方法。近年來(lái)，國(guó)內(nèi)對(duì)鋼絲圈表面處理的方法主要是采取液相化學(xué)鍍覆技術(shù)，減少了鋼絲圈運(yùn)行時(shí)所產(chǎn)生的摩擦應(yīng)力，減少摩擦磨損，大大提高了鋼絲圈的使用壽命。

目前，國(guó)內(nèi)外的鋼絲圈表面處理技術(shù)尚需深入探討和完善，并在提高鋼絲圈高速適紡性和長(zhǎng)壽命的同時(shí)，兼顧對(duì)鋼領(lǐng)的損益，以取得最佳經(jīng)濟(jì)效益。

鋼絲圈表面處理技術(shù)是一項(xiàng)深加工改性技術(shù)，生產(chǎn)實(shí)踐和應(yīng)用情況表明是大有作為的創(chuàng)新技術(shù)。在國(guó)外，這項(xiàng)技術(shù)伴隨著金屬熱處理技術(shù)的深入研究而產(chǎn)生，是對(duì)熱處理技術(shù)的補(bǔ)充與完善。表面處理與表面成膜技術(shù)可采用很多工藝方法，如普通電鍍、等離子噴涂、氣相成膜、復(fù)合化學(xué)鍍覆等。在不改變?cè)牧系那闆r下，對(duì)鋼絲圈表面補(bǔ)充進(jìn)行化學(xué)鍍覆，從而達(dá)到特定的技術(shù)要求，是一條花費(fèi)少而效果顯著的技術(shù)途徑。但是，這一工藝方法仍需進(jìn)一步深入探討，如應(yīng)采用先進(jìn)的控制技術(shù)來(lái)穩(wěn)定工藝參數(shù)，使其由試驗(yàn)室階段盡早達(dá)到工業(yè)化生產(chǎn)的條件，以滿足高速紡紗的需要；應(yīng)解決生產(chǎn)對(duì)環(huán)境的污染，做到清潔生產(chǎn)，保護(hù)人身健康與環(huán)境安全；應(yīng)根據(jù)不同材質(zhì)鋼領(lǐng)的不同表面狀態(tài)，探討相適應(yīng)的鋼絲圈表面處理方法，在提高鋼絲圈適紡性的同時(shí)保護(hù)鋼領(lǐng)不受損傷，以最大限度延長(zhǎng)鋼領(lǐng)使用壽命，即科學(xué)處理好鋼領(lǐng)、鋼絲圈這一密切配合又在性能發(fā)展方面存在矛盾的問題，使之達(dá)到和諧與統(tǒng)一的理想配合。

要對(duì)鋼絲圈做到科學(xué)的表面處理，應(yīng)充分利用相關(guān)學(xué)科已有的技術(shù)成果，包括申請(qǐng)應(yīng)用國(guó)外的專利技術(shù)，，實(shí)現(xiàn)鋼絲圈制造技術(shù)的跳躍式發(fā)展，才能盡快縮小與國(guó)外產(chǎn)品的技術(shù)差距，滿足飛速發(fā)展的紡紗需要。

當(dāng)然，平面鋼領(lǐng)用鋼絲圈制造技術(shù)的每一項(xiàng)成果，都可以根據(jù)紡不同品種紗線的需要移植到金屬鉤的制造工藝上，做到事半功倍的效果。