電鍍層可以為鈾及鈾合金提供有效的保護(hù)，影響鍍層對(duì)基體的防腐蝕性能的關(guān)鍵因素是鍍層的致密性和結(jié)合力。三氯化鐵蝕刻劑能提供適宜的表面粗糙度而使鍍層與基體形成良好的機(jī)械結(jié)合，而且較為穩(wěn)定。

在水和氯化物溶液中，致密的鎳鍍層對(duì)鈾及鈾合金呈現(xiàn)出的物理保護(hù)作用，有了孔隙，則腐蝕速度將因局部電偶腐蝕而增加。鋅鍍層對(duì)鈾及鈾合金提供了犧牲陽(yáng)極的電化學(xué)保護(hù)。經(jīng)鉻酸鹽鈍化的Ni+Zn鍍層，對(duì)鈾及鈾合金呈現(xiàn)出最佳的物理保護(hù)和犧牲陽(yáng)極保護(hù)。Zn-Ni合金鍍層盡管自身耐蝕性很好，能對(duì)鈾及鈾合金提供物理屏障及犧牲陽(yáng)極的雙重保護(hù)作用，但存在鍍層致密性和鈍化問(wèn)題以致其對(duì)鈾及鈾合金的防護(hù)能力不及Ni+Zn雙重鍍層。隨著Zn-Ni合金電鍍及鈍化工藝的成功研究，Zn-Ni合金必將發(fā)揮其優(yōu)越的防腐蝕性能而在鈾及鈾合金的防腐蝕方面得到充分應(yīng)用。

鈾及鈾合金的防腐蝕電鍍層都存在鍍層致密性較差的問(wèn)題，這主要是電鍍過(guò)程中陰極副反應(yīng)氫分子的吸附所致。為了進(jìn)一步提高鍍層的致密性，改善鍍層的物理化學(xué)性能，可以采用脈沖電鍍來(lái)獲取結(jié)晶更細(xì)致、鍍層內(nèi)應(yīng)力更低、氫含量更低的性能優(yōu)良的鍍層。另外，應(yīng)采用無(wú)氰鍍鋅來(lái)消除氰化物的危害。