廢氣處理設(shè)備，主要是運用不同工藝技術(shù)，通過回收或去除減少排放尾氣的有害成分，達到保護環(huán)境、凈化空氣的一種環(huán)保設(shè)備。

吸收設(shè)備

吸收法采用低揮發(fā)或不揮發(fā)性溶劑對 VOCs進行吸收，再利用VOCs和吸收劑物理性質(zhì)的差異進行分離。

含VOCs的氣體自吸收塔底部進入塔內(nèi)，在上升過程中與來自塔頂?shù)奈談┠媪鹘佑|，凈化后的氣體由塔頂排出。吸收了 VOCs的吸收劑通過熱交換器后，進入汽提塔頂部，在溫度高于吸收溫度或壓力低于吸收壓力的條件下解吸。解吸后的吸收劑經(jīng)過溶劑 冷凝器冷凝后回到吸收塔。解吸出的VOCs氣體經(jīng)過冷凝器、氣液分離器后以較純的VOCs氣體離開汽提塔，被回收利用。該工藝適合于VOCs濃度較高、溫度較低的氣體凈化，其他情況下需要作相應(yīng)的工藝調(diào)整。

吸附設(shè)備

在用多孔性固體物質(zhì)處理流體混合物時，流體中的某一組分或某些組分可被吸表面并濃集其上，此現(xiàn)象稱為吸附。吸附處理廢氣時，吸附的對象是氣態(tài)污染物，氣固吸附。被吸附的氣體組分稱為吸附質(zhì)，多孔固體物質(zhì)稱為吸附劑。

固體表面吸附了吸附質(zhì)后，一部被吸附的吸附質(zhì)可從 吸附劑表面脫離，此現(xiàn)附。而當(dāng)吸附進行一段時間后，由于表面吸附質(zhì)的濃集，使其吸附能力明顯下降而吸附凈化的要求，此時需要采用一定的措施使 吸附劑上已吸附的吸附質(zhì)脫附，以協(xié)的吸附能力，這個過程稱為吸附劑的再生。因此在實際吸附工程中，正是利用吸附一再生一再吸附的循環(huán)過程，達到除去廢氣中污染物質(zhì)并回收廢氣中有用組分。

有機廢氣的燃燒及催化凈化設(shè)備

燃燒法用于處理高濃度Voc與有惡臭的化合物很有效，其原理是用過量的空氣使這些雜質(zhì)燃燒，大多數(shù)生成二氧化碳和水蒸氣，可以排放到大氣中。但當(dāng)處理含 氯和含 硫的有機化合物時，燃燒生成產(chǎn)物中HCl或SO2，需要對燃燒后氣體進一步處理。

工業(yè)有機廢氣的低溫等離子體的治理設(shè)備

等離子體就是處于電離狀態(tài)的氣體，其英文名稱是plasma，它是由美國科學(xué) muir，于1927年在研究低氣壓下汞蒸氣中放電現(xiàn)象時命名的。等離子體由大量的子、中性原子、激發(fā)態(tài)原子、光子和自由基等組成，但電子和正離子的電荷數(shù)必須體表現(xiàn)出電中性，這就是“等離子體”的含義。等離子體具有導(dǎo)電和受電磁影響的許多方面與固體、液體和氣體不同，因此又有人把它稱為物質(zhì)的第四種狀態(tài)。根據(jù)狀態(tài)、溫度和離子密度，等離子體通?？梢苑譃楦邷氐入x子體和低溫等離子體（包子體和冷等離子體）。其中高溫等離子體的 電離度接近1，各種粒子溫度幾乎相同系處于熱力學(xué)平衡狀態(tài)，它主要應(yīng)用在受控?zé)岷朔磻?yīng)研究方面。而低溫等離子體則學(xué)非平衡狀態(tài)，各種粒子溫度并不相同。其中電子溫度( Te)≥離子溫度(Ti)，可達104K以上，而其離子和中性粒子的溫度卻可低到300～500K。一般氣體放電子體屬于低溫等離子體。

截至2013年，對 低溫等離子體的作用機理研究認為是粒子非彈性碰撞的結(jié)果。低溫等離富含電子、離子、自由基和激發(fā)態(tài)分子，其中高能電子與氣體分子（原子）發(fā)生撞，將能量轉(zhuǎn)換成基態(tài)分子（原子）的內(nèi)能，發(fā)生激發(fā)、離解和電離等一系列過秸處于活化狀態(tài)。一方面打開了氣體分子鍵，生成一些單分子和固體微粒；另一力生． OH、H2O2．等自由基和氧化性極強的 O3，在這一過程中高能電子起決定性作用，離子的熱運動只有副作用。常壓下，氣體放電產(chǎn)生的高度非平衡等離子體中電子溫層氏度）遠高于氣體溫度（室溫100℃左右）。在非平衡等離子體中可能發(fā)生各種類型的化學(xué)反應(yīng)，主要決定于電子的平均能量、電子密度、氣體溫度、有害氣體分子濃度和≥氣體成分。這為一些需要很大活化能的反應(yīng)如大氣中難降解污染物的去除提供了另外也可以對低濃度、高流速、大風(fēng)量的含揮發(fā)性有機污染物和含硫類污染物等進行處理。

常見的產(chǎn)生等離子體的方法是氣體放電，所謂氣體放電是指通過某種機制使一電子從氣體原子或分子中電離出來，形成的氣體媒質(zhì)稱為電離氣體，如果電離氣由外電場產(chǎn)生并形成傳導(dǎo)電流，這種現(xiàn)象稱為氣體放電。根據(jù)放電產(chǎn)生的機理、氣體的壓j源性質(zhì)以及電極的幾何形狀、氣體放電等離子體主要分為以下幾種形式：①輝光放電；③ 介質(zhì)阻擋放電；④射頻放電；⑤ 微波放電。無論哪一種形式產(chǎn)生的等離子體，都需要高壓放電。容易打火產(chǎn)生危險。由于對諸如氣態(tài)污染物的治理，一般要求在常壓下進行。

光催化和生物凈化設(shè)備

光催化是常溫深度反應(yīng)技術(shù)。 光催化氧化可在室溫下將水、空氣和土壤中有機污染物完全氧化成無毒無害的產(chǎn)物，而傳統(tǒng)的高溫焚燒技術(shù)則需要在極高的溫度下才可將污染物摧毀，即使用常規(guī)的催化、氧化方法亦需要幾百度的高溫。

從理論上講，只要 半導(dǎo)體吸收的光能不小于其帶隙能，就足以激發(fā)產(chǎn)生電子和空穴，該半導(dǎo)體就有可能用作光催化劑。常見的單一化合物光催化劑多為金屬氧化物或硫化物，如 Ti0。、Zn0、ZnS、CdS及PbS等。這些催化劑各自對特定反應(yīng)有突出優(yōu)點，具體研究中可根據(jù)需要選用，如CdS半導(dǎo)體帶隙能較小，跟太陽光譜中的近紫外光段有較好的匹配性能，可以很好地利用自然光能，但它容易發(fā)生光腐蝕，使用壽命有限。相對而言，Ti02的綜合性能較好，是最廣泛使用和研究的單一化合物 光催化劑。

處理原理

稀釋擴散法

原理：將有臭味地氣體通過煙囪排至大氣，或用無臭空氣稀釋，降低惡臭物質(zhì)濃度以減少臭味。適用范圍：適用于處理中、低濃度的有組織排放的惡臭氣體。優(yōu)點：費用低、設(shè)備簡單。缺點：易受氣象條件限制，惡臭物質(zhì)依然存在。

水吸收法

原理：利用臭氣中某些物質(zhì)易溶于水的特性，使臭氣成分直接與水接觸，從而溶解于水達到脫臭目的。適用范圍：水溶性、有組織排放源的惡臭氣體。優(yōu)點：工藝簡單，管理方便，設(shè)備運轉(zhuǎn)費用低 產(chǎn)生二次污染，需對洗滌液進行處理。缺點：凈化效率低，應(yīng)與其他技術(shù)聯(lián)合使用，對 硫醇， 脂肪酸等處理效果差。

曝氣式活性污泥脫臭法

原理：將惡臭物質(zhì)以曝氣形式分散到含活性污泥的混和液中，通過懸浮生長的微生物降解惡臭物質(zhì) 適用范圍廣。適用范圍：截至2013年，日本已用于糞便處理場、污水處理廠的臭氣處理。優(yōu)點：活性污泥經(jīng)過馴化后，對不超過極限負荷量的惡臭成分，去除率可達99.5%以上。缺點：受到曝氣強度的限制，該法的應(yīng)用還有一定局限。

多介質(zhì)催化氧化工藝

原理：反應(yīng)塔內(nèi)裝填特制的固態(tài)填料，填料內(nèi)部復(fù)配多介質(zhì)催化劑。當(dāng)惡臭氣體在引風(fēng)機的作用下穿過填料層，與通過特制噴嘴呈發(fā)散霧狀噴出的液相復(fù)配氧化劑在固相填料表面充分接觸，并在多介質(zhì)催化劑的催化作用下，惡臭氣體中的污染因子被充分分解。適用范圍：適用范圍廣，尤其適用于處理大氣量、中高濃度的廢氣，對疏水性污染物質(zhì)有很好的去除率。優(yōu)點：占地小，投資低，運行成本低；管理方便，即開即用。缺點：耐沖擊負荷，不易污染物濃度及溫度變化影響，需消耗一定量的藥劑。

低溫等離子體

低溫等離子體是繼固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)之后的物質(zhì)第四態(tài)，當(dāng)外加電壓達到氣體的著火電壓時，氣體分子被擊穿，產(chǎn)生包括電子、各種離子、原子和自由基在內(nèi)的混合體。放電過程中雖然電子溫度很高，但重粒子溫度很低，整個體系呈現(xiàn)低溫狀態(tài)，所以稱為低溫等離子體。低溫等離子體降解污染物是利用這些高能電子、 自由基等活性粒子和廢氣中的污染物作用，使污染物分子在極短的時間內(nèi)發(fā)生分解，并發(fā)生后續(xù)的各種反應(yīng)以達到降解污染物的目的。

低溫等離子體空氣凈化設(shè)備能夠顯著治理的污染有： VOC、惡臭氣體、異味氣體、油煙、粉塵，也可用于消毒殺菌。低溫等離子體技術(shù)是一種全新的凈化過程，不需要任何 添加劑、不產(chǎn)生廢水、廢渣，不會導(dǎo)致二次污染。

廢氣處理設(shè)備酸霧凈化塔的產(chǎn)品簡介：

改進型酸霧廢氣凈化處理塔,采用了我司的最新專利技術(shù)，綜合國內(nèi)外同類凈化塔的優(yōu)點，我司對廢氣處理塔進行重新設(shè)計，采用一級鼓泡，兩級噴淋，四級吸收，同時對填料層及塔體進行了技術(shù)參數(shù)上的優(yōu)化，凈化效率可達95%，凈化后的酸霧廢氣大大低于國家排放標(biāo)準(zhǔn)，是當(dāng)前國內(nèi)外較為理想的高濃度、較高溫度酸、堿廢氣凈化處理設(shè)備。

酸霧廢氣凈化處理塔特點：

改進型酸霧廢氣凈化處理塔,主體可采用玻璃鋼、聚氯乙烯、不銹鋼等材質(zhì)分段制作，與一般酸霧處理塔相比，它具有凈化效率高，結(jié)構(gòu)緊湊、外形美觀、占地面積小、耐腐蝕搞老化、強度高、重量輕，運輸安裝方便、易于維護管理等特點。

酸霧廢氣凈化處理塔應(yīng)用范圍：

廣泛用于：印刷、蓄電池、有色金屬冶煉、軍工等行業(yè)的鉛煙塵或蒸氣的污染控制；化工、冶煉、電鍍、印染、制藥、儀表、電子儀器、機械制造等行業(yè)的酸霧(H2S04)、氯化氫(HCL)氣體及氟化氫(HF)氣體、鉻酸霧(CrO3)、氰氫酸(HCN)氣體、硫化氫(H2S)、氨氣(NH3)、酸洗、磷化廢氣或用于硫化氫、酚類、苯類、甲醛、胺類等惡臭物質(zhì)的除臭、凈化處理；在除塵領(lǐng)域中作為濕式除塵器，廣泛用于含塵濃度不高、但有一定毒性的場合，凈化后的氣體可達到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。

臥式廢氣凈化塔（洗滌塔）

該廢氣洗滌塔廣泛應(yīng)用于具有腐蝕性氣體的處理，包括電子、半導(dǎo)體、電子線路板、化工、電鍍、金屬、造紙、廢水處理廠的廢氣處理等區(qū)域的工程。

廢氣噴淋塔（洗滌塔）

1、 壓力損失：<390-780pa。 

2、適用溫度：PP材質(zhì)為-10℃-120℃。

3、立式塔規(guī)格、處理量：φ300-φ5000mm，廢氣處理量1000m3/h—100,000m3/h。 

4、臥式塔規(guī)格按客戶所需處理的廢氣氣量來進行設(shè)計。

以進口PP板為主要材料來設(shè)計和制作，內(nèi)部噴淋層填料采用PP聚丙烯材質(zhì)拉西環(huán)，根據(jù)氣體吸收過程在氣液兩相界面上進行，傳遞速率和界面面積成正比的原理，采用填料來增大兩相接觸面積，使兩相充分分散，達到廢氣處理的目的。 

結(jié)構(gòu)特點

PP噴淋塔根據(jù)客戶空間管理等因素可設(shè)計立式和臥式兩種，立式結(jié)構(gòu)的工作原理為氣液兩相立逆接觸，臥式結(jié)構(gòu)的工作原理為氣液兩相交汊流接觸，廢氣通過填料層段液相接觸吸收中和，從而達到廢氣凈化效果。單體塔中填料層可分辦單層或多層。

優(yōu)點

設(shè)備去除效率高達97%，性能好、耐腐蝕性強，重量輕、安裝維修方便、強度高、外觀漂亮、占地面積小、后期低運行維護成本等等優(yōu)點。

適用范圍

適用于化工、石油、半導(dǎo)體、醫(yī)藥、食品、印刷廠、冶金、實驗室、電鍍等行業(yè)生產(chǎn)工藝所產(chǎn)生的廢氣體的吸收、洗滌或凈化處理。

1、壓力損失：<390-780pa。

2、適用溫度：PP材質(zhì)為-10℃-120℃。

3、立式塔規(guī)格、處理量：φ300-φ5000mm，廢氣處理量1000m3/h—100,000m3/h。

4、臥式塔規(guī)格按客戶所需處理的廢氣氣量來進行設(shè)計。