電鍍生產(chǎn)線按生產(chǎn)方式可分為：手動(dòng)電鍍生產(chǎn)線、半自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線、全自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線。電鍍生產(chǎn)線按照電鍍方式來(lái)又可以分為掛鍍生產(chǎn)線、滾鍍生產(chǎn)線、連續(xù)鍍生產(chǎn)線、刷鍍生產(chǎn)線、環(huán)形電鍍生產(chǎn)線、直線龍門(mén)電鍍生產(chǎn)線、塑料電鍍自動(dòng)生產(chǎn)線等。

手動(dòng)生產(chǎn)線

動(dòng)電鍍生產(chǎn)線適用于貴金屬電鍍，如鍍鎳、鍍銀、鍍金等。手動(dòng)電鍍生產(chǎn)線設(shè)計(jì)布局靈活，占地面積較小，可同時(shí)具有2至3個(gè)工藝流程，能滿足多種零件的電鍍工藝。

半自動(dòng)生產(chǎn)線

半自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線適用于針對(duì)精密電子、小五金件的成批生產(chǎn)及大量生產(chǎn)，產(chǎn)值大，經(jīng)濟(jì)效益好。該電鍍生產(chǎn)線是在生產(chǎn)線上設(shè)導(dǎo)軌，行車在導(dǎo)軌上運(yùn)行從而輸送控件在鍍槽中進(jìn)行加工，工人手控行車電鈕進(jìn)行操作,半自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線在設(shè)計(jì)時(shí)已經(jīng)計(jì)算好行車及掛鉤的運(yùn)行速度、工件數(shù)量及面積、生產(chǎn)節(jié)拍以及工藝參數(shù)，因此生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，一致性好，產(chǎn)量大，設(shè)計(jì)負(fù)荷系數(shù)達(dá)85%以上!半自動(dòng)線由于變通性強(qiáng)，而又有較高效率和產(chǎn)能，因此是當(dāng)前國(guó)內(nèi)電鍍生產(chǎn)線中的主流設(shè)備。^[1]

全自動(dòng)生產(chǎn)線

自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線是按一定電鍍工藝過(guò)程要求將有關(guān)鍍槽、鍍件提升傳運(yùn)裝置、電器控制裝置、電源設(shè)備、過(guò)濾設(shè)備、檢測(cè)儀器、加熱與冷卻裝置、空氣攪拌設(shè)備等組合為一體，通過(guò)機(jī)械和電氣裝置自動(dòng)完成電鍍工序要求的全部過(guò)程，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

全自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線適合于產(chǎn)品比較單一而產(chǎn)量又很大的產(chǎn)品，比如鋁合金汽車輪殼或自行車車圈，用這類產(chǎn)品電鍍的自動(dòng)生產(chǎn)線是根據(jù)產(chǎn)品的大小和產(chǎn)量設(shè)計(jì)的，因此有非常適合產(chǎn)品的裝載方式和相對(duì)固定的動(dòng)作節(jié)拍，在鍍液管理嚴(yán)格和動(dòng)作程序編好以后，就可以連續(xù)不斷地進(jìn)行電鍍自動(dòng)生產(chǎn)。全自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)采用PLC控制機(jī)，將確定的工藝流程編程后輸入電腦，即可以進(jìn)行全自動(dòng)的控制。^[2]

塑料電鍍生產(chǎn)線

塑料電鍍廣泛應(yīng)用于汽車裝飾件、手機(jī)裝飾件和標(biāo)牌等行業(yè)，隨著工程塑料應(yīng)用的擴(kuò)大，塑料電鍍的范圍也在擴(kuò)大，主要適用于ABSPC塑料產(chǎn)品的電鍍處理。

首先在塑料基本表面采用特定的處理方法獲得一層金屬層，使之兼有塑料盒金屬二者的優(yōu)點(diǎn)，既塑料金屬化，然后進(jìn)行常規(guī)電鍍。

金屬化的塑料克服了塑料本身的許多缺陷，具有良好的耐溶劑性、耐蝕性、耐磨性、耐光照性、導(dǎo)熱性能、具有金屬外觀性好，鍍層硬度等特點(diǎn)。

環(huán)形生產(chǎn)線

環(huán)形垂直升降式電鍍線與普通的電鍍線結(jié)構(gòu)上有著很大的不同，工件的橫移和升降不再是針對(duì)單一的槽進(jìn)行，而是整條線的掛具和工件同時(shí)動(dòng)作，單槽的工件在上升，橫移，下降后進(jìn)入下一個(gè)槽，鍍槽和多位的藥水槽的工件則在槽內(nèi)作連續(xù)移動(dòng)，不作升降。

工件的橫移是通過(guò)馬達(dá)帶動(dòng)鏈條，鏈條拖動(dòng)軌道來(lái)實(shí)現(xiàn)的，工件的升降也是通過(guò)馬達(dá)帶動(dòng)鏈條，鏈條帶動(dòng)升降平臺(tái)，托住滑動(dòng)器，吊臂，掛具和工件來(lái)作上下運(yùn)動(dòng)的,所有的動(dòng)作和安全防護(hù)都有感應(yīng)器控制，通過(guò)一定的設(shè)置，可以實(shí)現(xiàn)工件多套程序，空中滴水，跳槽，下降到高位等特殊要求。

環(huán)形垂直升降式電鍍線適用的范圍非常廣泛，主要用于種類多，零件小，產(chǎn)量大，工藝單一的產(chǎn)品，包括塑料電鍍，實(shí)現(xiàn)鍍鎳鉻，鍍銅，ABS銅鎳鉻等電鍍要求。

電鍍槽的主要部件包括槽體、加熱裝置、冷卻裝置、導(dǎo)電裝置和攪拌裝置等。電鍍槽是電鍍車間的主要設(shè)備，其尺寸的確定直接影響到車間的生產(chǎn)能力及技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，槽體長(zhǎng)、寬、高的設(shè)計(jì)均應(yīng)能容納下最大的鍍件并適當(dāng)留有余地。

手動(dòng)電鍍生產(chǎn)線適用于貴金屬電鍍，如鍍鎳、鍍銀、鍍金等，包括整套工藝的電鍍槽、水槽以及生產(chǎn)線周邊的電鍍?cè)O(shè)備（包括整流電源、高精度耐酸堿電鍍過(guò)濾機(jī)、隧道烘干爐、燃油加熱爐、工業(yè)純水機(jī)、冷凍機(jī)以及廢氣處理抽風(fēng)系統(tǒng)）。手動(dòng)電鍍生產(chǎn)線設(shè)計(jì)布局靈活，占地面積較小，可同時(shí)具有2至3個(gè)工藝流程，能滿足多種零件的電鍍工藝。

半自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線是生產(chǎn)線上設(shè)導(dǎo)軌，行車在導(dǎo)軌上運(yùn)行從而輸送控件在鍍槽中進(jìn)行加工，工人手控行車電鈕進(jìn)行操作。半自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線在設(shè)計(jì)時(shí)已經(jīng)計(jì)算好行車及掛鉤的運(yùn)行速度、工件數(shù)量及面積、生產(chǎn)節(jié)拍以及工藝參數(shù)，因此生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，一致性好，產(chǎn)量大，設(shè)計(jì)負(fù)荷系數(shù)達(dá)85%以上。半自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線適用于針對(duì)精密電子、小五金件的成批生產(chǎn)及大量生產(chǎn)，產(chǎn)值大，經(jīng)濟(jì)效益好。

全自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線是按一定電鍍工藝過(guò)程要求將有關(guān)鍍槽、鍍件提升傳運(yùn)裝置、電器控制裝置、電源設(shè)備、過(guò)濾設(shè)備、檢測(cè)儀器、加熱與冷卻裝置、空氣攪拌設(shè)備等組合為一體，通過(guò)機(jī)械和電氣裝置自動(dòng)完成電鍍工序要求的全部過(guò)程，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

直線式龍門(mén)電鍍生產(chǎn)線的特征采用了龍門(mén)吊車來(lái)吊運(yùn)電鍍零件（帶掛具的極桿或滾鍍用滾筒）。電鍍用的各種槽子平行布置成一條直線或多條直線，吊車沿軌道作直線運(yùn)動(dòng)，利用吊車上的一對(duì)或兩對(duì)升降吊鉤來(lái)吊運(yùn)，使自動(dòng)線按要求程序完成加工任務(wù)。龍門(mén)吊車剛性好、吊重大、運(yùn)行平穩(wěn)，適用于各種尺寸的鍍槽吊運(yùn)工件，對(duì)于鍍槽長(zhǎng)度較大的自動(dòng)線，可采用這種型式的車體結(jié)構(gòu)。運(yùn)行軌道安裝在槽體的兩邊，具有減緩軌道和運(yùn)行的腐蝕以及電氣傳感故障檢查方便的優(yōu)點(diǎn)；使用大型鍍槽的自動(dòng)線高精度電腦控制，具有生產(chǎn)過(guò)程參數(shù)自動(dòng)記憶、儲(chǔ)存，可供品質(zhì)檢查追溯的先進(jìn)功能；可配有振動(dòng)搖擺；空氣攪拌；PLC自動(dòng)控制，運(yùn)行精確；可配備高精度的過(guò)濾機(jī)，保證鍍層高品質(zhì)；也可配上優(yōu)質(zhì)整流機(jī)，保證電鍍的穩(wěn)定。

全自動(dòng)環(huán)型電鍍生產(chǎn)線的工藝槽典型排列方式呈U形，由許多寬度基本相同而長(zhǎng)度不同的固定槽、推動(dòng)掛具水平前進(jìn)和定點(diǎn)升降的機(jī)械裝置、自動(dòng)控制儀器等組成。掛具帶著鍍件按節(jié)拍有規(guī)律地進(jìn)行下降、延時(shí)、上升、前進(jìn)等動(dòng)作，它可以自動(dòng)聯(lián)合完成包括除油、酸洗、清洗、電鍍等數(shù)十道工序。全自動(dòng)環(huán)型電鍍生產(chǎn)線自動(dòng)化程度高，效率高，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，操作人員少，外形美觀；杠桿式垂直升降，鍍槽容量利用率高；機(jī)械動(dòng)作簡(jiǎn)單，設(shè)備維修費(fèi)低；露空時(shí)間短，工件運(yùn)行平穩(wěn)，每臂時(shí)間約2-100s；設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)速度可調(diào)，并設(shè)有緩沖裝置，使鍍件夾持穩(wěn)定；運(yùn)轉(zhuǎn)周期短；適用于鍍層質(zhì)量要求高、大批量、形狀單一、工藝成熟的電鍍。

自動(dòng)回轉(zhuǎn)頭采用微電腦時(shí)間控制，回轉(zhuǎn)時(shí)間及工作時(shí)間均可設(shè)定，帶自動(dòng)報(bào)警功能，主要應(yīng)用于高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量的電鍍生產(chǎn)中，它可以使被鍍工件表面鍍層厚度均勻。

龍門(mén)滾鍍

此類生產(chǎn)線可全自動(dòng)、半自動(dòng)轉(zhuǎn)換，設(shè)計(jì)科學(xué)合理、緊湊，自動(dòng)化程度高；廣州鴻旭電鍍?cè)O(shè)備有限公司是一家集專業(yè)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)自動(dòng)化電子、五金ABS塑膠電鍍?cè)O(shè)備、氧化生產(chǎn)線、PCB成套設(shè)備的制造企業(yè)。龍門(mén)滾鍍采用人機(jī)界面觸摸屏式控制管理，并可對(duì)數(shù)據(jù)，PH時(shí)間，運(yùn)行情況等進(jìn)行有效監(jiān)控；

主要電器采用日本三菱、歐姆龍、施耐德等品牌；龍門(mén)滾鍍?cè)O(shè)備廣泛用于五金、電子、ABS塑膠、汽車、燈飾家具等行業(yè)。

爬坡生產(chǎn)線不間斷的水平運(yùn)行，升降靠水平動(dòng)力順坡而行，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低廉 無(wú)須程序控制，操作簡(jiǎn)便 無(wú)空工位，效率尚可 無(wú)極調(diào)速，以調(diào)節(jié)工件的受鍍時(shí)間或產(chǎn)量，爬生產(chǎn)線可緩速跨越某些工藝槽，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多工藝流程 鏈條松馳后，可采用縮節(jié)的方法簡(jiǎn)單處理 適用于中、小型鍍件的批量掛鍍。

龍門(mén)式自動(dòng)化生產(chǎn)線（自動(dòng)/手動(dòng)兩用）， 采用U型中軌龍門(mén)式自動(dòng)生產(chǎn)線， 采用地面以上布置，充分考慮方便維修為前提，生產(chǎn)線確保做到水不落地，氣不外冒。

1、龍門(mén)電鍍生產(chǎn)線可隨時(shí)變換電鍍種類及電鍍時(shí)間。采用進(jìn)口帶剎車電機(jī)，故其行走平衡，剎車可靠，晃動(dòng)性少，加上采用電腦控制，使其可任意變換工藝流程及程序，滿足不同的零件電鍍不同的鍍種。該生產(chǎn)線適合于形狀大小不一，而又經(jīng)常變換產(chǎn)品的電鍍。

采用 PLC 可編程控制器（自動(dòng)和手動(dòng)方式） 

2、進(jìn)口PP槽體、模壓滾筒及管路 

3、龍門(mén)式行車傳動(dòng)可調(diào)速 

4、鋼材機(jī)架并做防腐處理 

5、滾筒傳動(dòng)可調(diào)速 

6、排風(fēng)系統(tǒng)及酸霧處理

龍門(mén)電鍍生產(chǎn)線適用于貴金屬電鍍，如鍍鎳、鍍銀、鍍金等，包括整套工藝的電鍍槽、水槽以及生產(chǎn)線周邊的電鍍?cè)O(shè)備（包括整流電源、高精度耐酸堿電鍍過(guò)濾機(jī)、隧道烘干爐、燃油加熱爐、工業(yè)純水機(jī)、冷凍機(jī)以及廢氣處理抽風(fēng)系統(tǒng)）。手動(dòng)電鍍生產(chǎn)線設(shè)計(jì)布局靈活，占地面積較小，可同時(shí)具有2至3個(gè)工藝流程，能滿足多種零件的電鍍工藝

垂直升降電鍍生產(chǎn)線： ●適用于輕型產(chǎn)品電鍍批量加工 , 機(jī)械臂安裝在自動(dòng)線一側(cè)的支架上。 ●視野開(kāi)闊，操作和維護(hù)方便。 ●電器控制柜及脫線遠(yuǎn)離槽體，減輕腐蝕。 ●杠桿式垂直升降，鍍槽容量利用率高。 ●露空時(shí)間短，工件運(yùn)行平穩(wěn)，每臂時(shí)間20S~100S。

全自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線具有停電中斷記憶,自動(dòng)偵錯(cuò)等功能,設(shè)有全自動(dòng),半自動(dòng),緊急手動(dòng)及遠(yuǎn)程操作等功能.它是嚴(yán)格按照預(yù)先制定好的工作程序、工藝流程和時(shí)間要求而進(jìn)行不間斷工作的現(xiàn)代化設(shè)備。它運(yùn)行快穩(wěn)、產(chǎn)量高、質(zhì)量穩(wěn)定，但沒(méi)有手動(dòng)線那樣的隨意性，因而更改亦較困難。由于投資較高，決策前須考慮周到、成熟并長(zhǎng)遠(yuǎn)些，選擇時(shí)應(yīng)從自身實(shí)力、產(chǎn)量大小、品種范圍、質(zhì)量要求、管理檔次、自動(dòng)化程度、發(fā)展目標(biāo)等幾個(gè)方面綜合考慮。完成各類電鍍工序的操作中，幾乎沒(méi)有什么手工操作，而是通過(guò)機(jī)械和電氣裝置自動(dòng)地完成全部電鍍工序過(guò)程，因而可以大幅度提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，并可改善勞動(dòng)條件；所以深受生產(chǎn)工人的歡迎。但是設(shè)計(jì)比較復(fù)雜；所需設(shè)備、裝置的制造和購(gòu)置成本較高；生產(chǎn)、維修、養(yǎng)護(hù)的工作比較復(fù)雜。

[特點(diǎn)]：機(jī)內(nèi)全自動(dòng)完成工件移送、清洗、干燥、防銹工藝。特別設(shè)計(jì)旋轉(zhuǎn)+拋動(dòng)機(jī)構(gòu)，獲得徹底均勻清洗。為全封閉設(shè)計(jì)，簡(jiǎn)單可靠，維護(hù)容易。槽體全進(jìn)口不銹鋼結(jié)構(gòu)，耐酸耐堿，外形美觀大方。設(shè)置有清洗劑循環(huán)回收系統(tǒng)，降低生產(chǎn)成本。設(shè)置液位控制系統(tǒng)，確保機(jī)器正常工作。設(shè)置快速熱風(fēng)干燥系統(tǒng)，快速干燥工件。設(shè)置各槽獨(dú)立數(shù)顯溫控系統(tǒng)自動(dòng)溫控加熱裝置,溫控范圍常溫-110℃。采用獨(dú)特的超聲波發(fā)生線路，超聲強(qiáng)勁。采用先進(jìn)它激式超聲波發(fā)生線路和進(jìn)口優(yōu)質(zhì)換能器，能量轉(zhuǎn)換效率高。結(jié)構(gòu)緊湊，生產(chǎn)效率高。機(jī)械結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，動(dòng)作穩(wěn)定可靠，設(shè)備維修費(fèi)用低。生產(chǎn)線采用了PLC可編程序控制器的自動(dòng)控制系統(tǒng)，控制簡(jiǎn)單、穩(wěn)定、可靠。適用于大批量零件的生產(chǎn)，已廣泛用于汽車和摩托車零件的電鍍生產(chǎn)。該生產(chǎn)線適用于固定鍍種生產(chǎn)使用，可變換電鍍時(shí)間，主機(jī)采用機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)，具有穩(wěn)定性高，占地面積小，產(chǎn)量大，鍍層均勻且光亮等優(yōu)點(diǎn)，適用于中小型五金件，塑料，電路板之產(chǎn)品的電鍍生產(chǎn)．可24小時(shí)連續(xù)生產(chǎn)。